Bagaimana memilih bahan kontak pengelasan frekuensi tinggi?

 Ada dua jenis utama pengelasan induksi frekuensi tinggi, pengelasan kontak dan pengelasan induksi. Pengelasan induksi adalah metode pengelasan non-kontak menggunakan kumparan. Pengelasan kontak adalah penggunaan bahan konduktif untuk secara langsung mengarahkan arus frekuensi tinggi ke area pengelasan pipa baja, dan kemudian mengelas bahan setelah pemanasan.

Lingkungan aplikasi bahan kontak pengelasan frekuensi tinggi

Lingkungan kerja kepala pengelasan kontak frekuensi tinggi sangat keras, terutama sebagai berikut:

1) air, emulsi, suhu tinggi, panas, asap, gas atau cairan korosif dapat dilihat dengan mata telanjang di sebagian besar lingkungan;

2) Membawa arus dan tegangan AC frekuensi tinggi, frekuensi arus umum adalah 200 kHz-800 kHz, dan arus bervariasi dari beberapa ratus ampere hingga beberapa ribu ampere sesuai dengan kekuatan peralatan;

3) Dalam produksi, kontak peralatan bekerja di bawah tekanan tertentu, umumnya berkisar antara 2 hingga 4 bar;

4) Peralatan berjalan terus menerus, dan kontak terus-menerus menanggung gesekan geser dari bahan yang dilas di bawah tekanan;

5) Karena lingkungan di mana kontak berada kotor, dan oksida yang dihasilkan dalam proses gesekan suhu tinggi dari kontak dipanaskan dengan serius, kotoran oksida akan dinyalakan dan busur ditarik di bawah aksi arus tinggi;

6) Ketika objek yang dilas di bawah tidak rata, resistansi kontak pada kontak akan sangat berubah, dan percikan listrik dengan derajat yang berbeda akan muncul pada kontak;

Selain kondisi lingkungan di atas, lingkungan kerja kontak pengelasan akan sangat ditantang karena gaya tekan kontak operasi operator lapangan, ketahanan bahan yang dilas, kekerasan bahan yang dilas, gaya gesekan permukaan dan segera.

Persyaratan karakteristik bahan kontak pengelasan frekuensi tinggi

   Karena persyaratan kerja kontak las kontak dan batasan lingkungan kerja kepala las, persyaratan karakteristik khusus diajukan untuk bahan kepala las kontak. Sebagai kepala las kontak, bahannya harus memiliki kinerja yang sesuai dengan aplikasi praktis dalam aspek-aspek berikut:

1) konduktivitas, karena kontak membawa persyaratan pembawa arus yang relatif besar, bahan kontak harus memiliki konduktivitas tinggi untuk mengurangi resistansi kontak, emisi sekunder rendah dan emisi cahaya untuk mengurangi arus busur dan waktu busur, sehingga bahan harus memiliki konduktivitas tinggi;

2) Kemampuan konduksi panas, karena kontak membawa arus besar, suhunya sendiri tinggi, sehingga harus memiliki kemampuan disipasi panas tertentu dan kemampuan konduksi panas yang tinggi sehingga panas yang dihasilkan oleh busur atau sumber panas Joule dapat ditransfer ke basis kontak secepat mungkin;

3) Kekuatan, karena kontak bekerja di bawah tekanan tertentu, perlu juga mempertimbangkan kekuatan material;

4) Ketahanan aus, karena kontak terus-menerus bergesekan dengan permukaan benda yang dilas selama bekerja, bahan kontak harus memiliki ketahanan aus yang cukup besar;

5) Kekerasan juga merupakan salah satu karakteristik yang harus diperhatikan. Di bawah tekanan kontak tertentu, kekerasan yang lebih kecil dapat meningkatkan area kontak, mengurangi resistansi kontak, dan mengurangi kecenderungan pemanasan kontak dan pengelasan statis selama kontak statis. Kekerasan yang lebih tinggi dapat mengurangi area pengelasan dan meningkatkan ketahanan aus mekanis;

Bagaimana memilih bahan kontak?

Pemilihan bahan kontak terutama tergantung pada biaya, persyaratan permukaan produk, persyaratan ukuran area pengelasan produk dan karakteristik bahan produk.

1. tembaga bebas oksigen umum atau tembaga bebas oksigen tempa diadopsi ketika memilih dari bahan umum, dan konduktivitas tembaga mencapai 99%;

2. Pilih paduan tembaga, seperti paduan tungsten-tembaga, pilih tembaga kromium, tembaga paduan tungsten karbida, dll .;

3. Paduan lainnya, seperti paduan titanium; Memilih bahan paduan, kandungan tembaga spesifik dan kandungan paduan perlu ditentukan sesuai dengan aplikasi lapangan yang sebenarnya, dengan mempertimbangkan konduktivitas, ketahanan aus, persyaratan permukaan produk, dll.

4.Isi artikel berasal dari tempat lainAda dua jenis utama pengelasan induksi frekuensi tinggi, pengelasan kontak dan pengelasan induksi. Pengelasan induksi adalah metode pengelasan non-kontak menggunakan kumparan. Pengelasan kontak adalah penggunaan bahan konduktif untuk secara langsung mengarahkan arus frekuensi tinggi ke area pengelasan pipa baja, dan kemudian mengelas bahan setelah pemanasan.

5.Aplikasi lingkungan bahan kontak pengelasan frekuensi tinggi

6. Lingkungan kerja kepala pengelasan kontak frekuensi tinggi sangat keras, terutama sebagai berikut:

7. air, emulsi, suhu tinggi, panas, asap, gas atau cairan korosif dapat dilihat dengan mata telanjang di sebagian besar lingkungan;

8. Membawa arus dan tegangan AC frekuensi tinggi, frekuensi arus umum adalah 200 kHz-800 kHz, dan arus bervariasi dari beberapa ratus ampere hingga beberapa ribu ampere sesuai dengan kekuatan peralatan;

9. Dalam produksi, kontak peralatan bekerja di bawah tekanan tertentu, umumnya berkisar antara 2 hingga 4 bar;

10. Peralatan berjalan terus menerus, dan kontak terus-menerus menanggung gesekan geser dari bahan yang dilas di bawah tekanan;

11. Karena lingkungan di mana kontak berada kotor, dan oksida yang dihasilkan dalam proses gesekan suhu tinggi dari kontak dipanaskan dengan serius, kotoran oksida akan dinyalakan dan busur ditarik di bawah aksi arus tinggi;

12. Ketika objek yang dilas di bawah tidak rata, resistansi kontak pada kontak akan sangat berubah, dan percikan listrik dengan derajat yang berbeda akan muncul pada kontak;

Selain kondisi lingkungan di atas, lingkungan kerja kontak pengelasan akan sangat ditantang karena gaya tekan kontak operasi operator lapangan, ketahanan bahan yang dilas, kekerasan bahan yang dilas, gaya gesekan permukaan dan segera.